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            祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液
 
祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液

 

祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液

1  適用范圍

適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線,可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。

2  主要特點

這是以有機硅烷為主要原料,通過添加稀有金屬鋯和享有“工業維生素”之稱的稀土等物質,研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內的多種金屬工件,其皮膜薄而致密,膜層厚度僅0.03~0.3μm左右,膜重為60~170mg/㎡,其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜,無掛灰無沉渣,耐蝕性優于傳統的鋅系磷化,無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根,無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。

低溫和常溫均可使用,節省能源,廢水處理簡單,無需表調工序,處理步驟少。槽液穩定,濃縮液處理面積達150~200㎡/kg,成膜速度快,綜合成本低。

3 主要技術指標

分類

項   目

指     標

濃縮液

外  觀

無色半透明液體

pH值

試紙法:9~11,酸度計:10.2~11.7

總堿度(點)

26~42

工作液

配制濃度(%)

3~7

pH值

試紙法:9~10,酸度計:9.6~11.1

總堿度(點)

1.2~5.6

皮膜外觀

無色、淺黃色、淺藍色、金黃色、藍紫色及其前述色混合色

導電率(μS∕?m

500~3500

處理溫度()

常溫~45

處理時間(min)

噴:0.5~2, 浸3~8

濃縮液處理面積(㎡/kg)

150~200

處理方式

浸漬、噴淋、涂刷

4 工藝流程

4.1噴淋處理

XH-14C型無磷預脫脂XH-14C型無磷脫脂水洗純水洗XH-69型硅烷皮膜液純水洗純水洗干燥涂裝工序

4.2浸漬涂裝

XH-14A型無磷預脫脂XH-14A型無磷脫脂水洗純水洗XH-69型硅烷皮膜液純水洗純水洗

涂裝工序

4.3 鋁件及鋁合金

XH-14D型無磷預脫脂XH-14D型無磷脫脂水洗水洗出光水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液水洗水洗干燥后處理工序

4.4 非涂裝工件防銹

XH預脫脂XH脫脂水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液脫水干燥

注:①如果沒有純水,也可用自來水配制和添加,但處理劑的性能會有所降低,且自來水必須滿足下列指標:a.鈣離子濃度≤100ppm;b.鎂離子濃度≤90ppm;c.電導率≤350μS/cm;

②成膜后不水洗工藝流程,不適用于電泳涂裝。

 

5  生產線控制參數

5.1通用涂裝線噴淋控制參數

工序

名稱

處理

介質

配比

%

 

配槽參數

處理

方式

噴淋壓力(MPa

處理溫度()

處理時間(min)

無磷預脫脂槽

XH-14C

3~5

總堿度(點):42~83

游離堿度(點):21~45

pH值:11~12

噴淋

0.120.2

50~60

2~3

無磷脫脂槽

XH-14C

2~3

總堿度(點):28~50

游離堿度(點):13~28

pH值:10~12,

噴淋

0.120.2

50~60

2~3 

水洗1

自來水

——

——

噴淋

0.120.2

常溫

1

水洗2

純水或自來水

——

——

噴淋

0.12~0.2

常溫

0.5

硅烷成膜槽

XH-69硅烷皮膜液

4~7

總堿度(點): 1.2~5.6

pH值:試紙法:9~10,酸度計:9.6~11.1

導電率(μS∕?m):500 ~3500

噴淋

0.08~0.12

常溫

1~2

水洗3

純水或自來水

——

——

噴淋

0.12~0.2

常溫

0.5~1.5

水洗4

純水或自來水

——

——

噴淋

0.12~0.2

常溫

1

干燥

——

——

——

——

——

110~180

10~20

注:①脫脂后的第二道水洗槽的水的導電率應≤300μS/cm,如后工序涂裝為電泳涂裝,成膜處理后的最后一道水洗,工件的滴水電導率應≤30μS/cm。

②水洗槽最好保持連續溢流,以防污染成膜槽。

③建議采用快速烘干,間接加熱至110~180℃,烘干10~20分鐘。

④鋁件及其合金件,將XH-14C型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

5.2通用涂裝線浸漬控制參數

工序名稱

處理介質

配比

%

 

配槽參數

處理方式

處理溫度

()

處理時間(min)

無磷預脫脂

XH-14A

3~5

總堿度(點):39~76

游離堿度(點):20~44

pH值:12~13

浸漬

常溫~65

5~10

無磷脫脂

XH-14A

2~3

總堿度(點):25~45

游離堿度(點):13~26

pH值:11~13

浸漬

常溫~65

5~10 

水洗1

自來水

——

——

浸漬

常溫

1~2

水洗2

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5~1

硅烷成膜槽

XH- 69型硅烷皮膜液

4~8

總堿度(點): 1.2~5.6

pH值:試紙法:9~10,酸度計:9.6~11.1

導電率(μS∕?m):500 ~3500

 

浸漬

常溫

3~8

水洗3

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5~1

水洗4

純水或自來水

——

——

浸漬

常溫

0.5~1

干燥

——

——

——

——

自干或烘干

適宜

 

 

 

 

 

 

注:對成膜后涂裝性要求較高時,一定要用純水配制,也一定要檢測水洗槽和皮膜液的電導率;對成膜防腐蝕性要求不高時,可用自來水配制也可成膜后不水洗,硅烷成膜后直接干燥;

          如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;

          如是浸漬生產線,則配制比例可適當提高,或處理時間適當延長;

          如硅烷成膜后續工序為電泳涂裝,則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝,則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.51%XH-69濃縮液,加強耐蝕性能。

          ⑤配槽后靜置1015分鐘,檢測皮膜液的pH值和電導率。

⑥鋁件及其合金件,將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。

6 配制與維護

6.1  成膜槽最好用不銹鋼304316制作,普通鋼板制作的槽體,則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP,泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

6.2  配制1m3槽液

首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH69型鋯系稀土硅烷皮膜液3070kg,充分攪拌均勻后,補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對硅烷皮膜要求較高時,最好用純水配制。

6.3  檢測方法

    硅烷皮膜槽液,需要檢測總堿度、電導率和pH值,也可根據每公斤濃縮液處理的面積進行推算,一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。

6.3.1 總堿度的檢測:取槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點,所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度,用“點”來表示。

6.3.2 電導率的檢測:用電導率儀進行檢測。

6.3.3  pH值:用精密試紙測定,精確測定最好使用酸度計。采用不同方法測定時結果會有差異,槽液控制指標亦不同。

6.4  成膜槽維護

配制硅烷槽液時要將槽子徹底清洗干凈,使用純水配制有助于槽液穩定,配槽用水電導率≤50μS/cm。在進行硅烷處理前金屬表面必須無油脂和其它污物,且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度,確保硅烷處理達到最佳效果,每處理約150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽補加1kg濃縮液,總堿度(點)上升0.05,然后檢測pH值。

    注意:硅烷槽液不允許帶入任何污染源,除油必須徹底,除銹液要清洗干凈,水洗槽須保持中性。

6.5  皮膜干燥

硅烷皮膜在涂裝前應完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥時,溫度110180℃,時間510min。

7  包裝儲運

塑料桶包裝,每桶20kg。按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處,注意防止日曬、高溫破損泄漏。

8  注意事項

雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質,但含氟化合物,應避免直接接觸皮膚,防止吸入蒸氣,操作時最好穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服,裝卸時輕拿輕放,如不慎接觸皮膚或眼睛,可立即用清水沖洗。

 

   
 
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